關于螺母機在工作中出現卡螺母時處理的方法如下:
銑床工作臺縱向進給絲桿和螺母之間總是存在著間隙,這也是絲桿在螺母中運動的要求,但是,這個間隙的大小,對銑削過程的影響是比較大的。它經長期銑削中的配合摩擦和磨損,其間隙量會逐漸增大。當配合間隙過大時,導致銑床工作臺的平穩性下降,特別是在順銑時,對銑削過程的影響尤其顯著。在這種情況下,就需要對工作臺絲桿和螺母的配合間隙進行調整。
調整時,先打開銑床回轉盤處的小蓋板,擰松小螺釘(共3個,不必卸下),這時壓板松動。然后順時針轉動蝸桿,帶動調整螺母(蝸輪)轉動,于是調整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相貼緊,并迫使調整螺母推動絲桿向左移動,直至絲桿螺紋的左側和固定螺母的右側貼緊,配合間隙便消除。
調整完畢后,轉動手輪轉使工作臺移動,在工作臺行程的全長內不能有卡住現象。若出現卡住現象,則應微調轉動調整螺母,適當增加絲桿和螺母間的配合間隙。工作臺絲桿和螺母之間的軸向間隙應不大于0.20mm,采用順銑時,在絲桿工作行程范圍內,軸向間隙應不大于0.05mm。當工作臺絲桿在工作行程全長一的磨損量不一致時,不能按照順銑法調整配合間隙。
工作臺絲桿螺母的間隙不能調得過小過緊,否則在配合時摩擦力加大,摩擦阻力矩上升,而使絲桿和螺母運動困難且磨損加快,直接影響傳動件的使用壽命。
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